Bơm công nghiệp Lắp đặt máy bơm màng trong quy trình bơm mủ cao su

Trong ngành sản xuất đệm cao su thiên nhiên, mủ cao su lỏng là nguyên liệu đầu vào quan trọng, cần được xử lý và vận chuyển một cách chính xác, an toàn và vệ sinh. Để đảm bảo quá trình bơm mủ diễn ra liên tục, không bị gián đoạn và không làm biến chất nguyên liệu, Công Ty TNHH KOHAN Việt Nam tại Hà Nội đã triển khai dự án lắp đặt hệ thống máy bơm màng khí nén chuyên dụng cho việc bơm và phân phối mủ cao su trong toàn bộ dây chuyền sản xuất đệm.

1. Giới thiệu dự án

• Tên dự án: Lắp đặt máy bơm màng thực phẩm cho hệ thống truyền dẫn mủ cao su trong nhà máy sản xuất rượu
• Địa điểm: Nhà máy sản xuất đệm – Công Ty TNHH KOHAN Việt Nam
• Đơn vị thi công: Bơm công nghiệp
• Thời gian thực hiện: Tháng 7/2025 – Tháng 8/2025
• Thiết bị lắp đặt: Hệ thống máy bơm màng khí nén GODO QBY3-50 Inox
• Chất lỏng cần bơm: Mủ cao su, nguyên liệu trong sản xuất nệm cao su
• Yêu cầu kỹ thuật: Chống ăn mòn cao, vận hành ổn định, dễ bảo trì, không rò rỉ.
• Thời gian hoàn thành: 1 ngày
• Các thiết bị phụ tùng lắp kèm: Bộ lọc khí (Air Filter Regulator – AFR); Van bi / van khí nén; Bộ giảm thanh (Silencer); Ống dẫn khí nén (Air Hose); Ống hút và ống xả chất lỏng; Mặt bích, khớp nối, co nối; Gioăng làm kín (Seal, Gasket); Bệ đỡ / khung giá đỡ.

2. Mục tiêu dự án

• Đảm bảo vận chuyển mủ cao su hiệu quả, ổn định, không làm phá vỡ cấu trúc tự nhiên của mủ.
• Tăng tính tự động hóa, giảm nhân công vận hành thủ công.
• Giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn, hao hụt hoặc lắng cặn mủ trong quá trình vận chuyển.
• Đảm bảo vệ sinh và an toàn trong môi trường sản xuất.

3. Khảo sát hiện trạng và yêu cầu kỹ thuật

a. Đặc tính chất lỏng cần bơm:

• Mủ cao su thiên nhiên, có độ nhớt cao, dễ đông kết ở điều kiện thường.
• Có xu hướng đóng cặn nếu không được lưu chuyển đều.
• Yêu cầu bơm không làm tạo bọt hoặc phá vỡ cấu trúc liên kết.

b. Điều kiện làm việc:

• Nhiệt độ môi trường dao động từ 28-35°C
• Áp lực khí nén nhà máy: 5-6 bar
• Khoảng cách bơm: 15-30 mét
• Vị trí lắp đặt: Khu xử lý nguyên liệu đầu vào và khu phối trộn

4. Thiết bị được lựa chọn

Máy bơm màng khí nén GODO QBY3-50 Inox

• Vật liệu thân bơm: Inox 316 chống ăn mòn cao
• Màng bơm: PTFE (Teflon) chống dính mủ, tuổi thọ cao
• Lưu lượng tối đa: 15 m³/h
• Áp suất làm việc: 6-8 bar
• Đường kính đầu hút/xả: 2 inch

Lý do chọn:

• Không cần điện (an toàn khi làm việc với mủ dễ cháy)
• Không tạo bọt khí trong mủ
• Bơm được cả chất lỏng có độ nhớt cao và chất rắn lơ lửng
• Dễ vệ sinh, bảo trì nhanh chóng

5. Quy trình lắp đặt

Bước 1: Chuẩn bị thiết bị và phụ kiện

• Máy bơm màng GODO QBY3-50
• Van khí, lọc khí, giảm thanh
• Đường ống inox, khớp nối mềm
• Bệ đỡ bơm, bulong bắt sàn chống rung
• Đồng hồ đo áp suất, van một chiều

Bước 2: Xác định vị trí lắp đặt

• Gần bồn chứa mủ cao su để đảm bảo hút tự nhiên tốt
• Sàn phẳng, khô ráo, có mái che
• Có khoảng cách an toàn và thuận tiện cho bảo trì

Bước 3: Lắp đặt hệ thống ống dẫn và đầu nối

• Kết nối đầu hút từ bồn chứa mủ bằng ống mềm chịu hóa chất
• Đầu xả dẫn vào bồn phối trộn hoặc bồn trung gian
• Kiểm tra kín khít, tránh rò rỉ mủ

Bước 4: Kết nối khí nén và thử áp

• Gắn van điều áp và lọc khí đầu vào
• Gắn giảm thanh để giảm tiếng ồn
• Điều chỉnh áp lực phù hợp (5-6 bar)

Bước 5: Chạy thử và bàn giao

• Bơm thử với nước sạch trước, sau đó thử với mủ
• Quan sát rung động, lưu lượng, độ ổn định
• Đào tạo vận hành, hướng dẫn bảo trì cơ bản cho kỹ thuật viên

6. Kết quả và đánh giá sau lắp đặt

• Tốc độ bơm mủ nhanh, ổn định, không bị tắc nghẽn
• Mủ không bị tạo bọt hay đông kết trong đường ống
• Máy hoạt động êm, không rò rỉ, tiết kiệm khí nén
• Rút ngắn thời gian vận hành từ 30 phút xuống còn 15 phút mỗi mẻ
• Đội ngũ kỹ thuật nhà máy dễ dàng kiểm soát và bảo dưỡng

7. Hướng phát triển tiếp theo

• Mở rộng hệ thống bơm màng cho khu vực đóng gói và phối trộn khác
• Tích hợp cảm biến lưu lượng và hệ thống giám sát tự động
• Bảo trì định kỳ và nâng cấp phụ tùng chính hãng theo chu kỳ 12 tháng

• Website: https://dongphucplus.com/